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L'Évolution de la Production : Taylorisme, Fordisme et Toyotisme.

Dans le monde industriel, trois philosophies de production ont marqué l'histoire : le taylorisme, le fordisme et le toyotisme. Chacune de ces méthodes a révolutionné les processus de fabrication et la gestion du travail, posant les fondations de l'efficacité et de l'innovation dans les usines modern
Du Fordisme au Toyotarisme
  1. Le Taylorisme : L'Optimisation Scientifique du Travail

 

Inventé par Frederick Winslow Taylor au début du XXe siècle, le taylorisme repose sur une analyse scientifique du travail. Cette approche vise à maximiser l'efficacité en décomposant chaque tâche en mouvements élémentaires et en éliminant les gestes inutiles. Le taylorisme a introduit l'idée de la rémunération à la pièce, motivant les ouvriers à augmenter leur productivité.

Dans un monde ou la division du travail est déjà la norme, pour obtenir des conditions propres à fournir le rendement maximum dans le cadre d’une organisation, le taylorisme préconise une analyse de : 

  •  la méthode, qui doit être détaillée et rigoureuse
  • La fixation de conditions
  • L’établissement de la meilleure façon de produire. 

 

2.Le Fordisme : La Production de Masse Accessible

Henry Ford a pris les principes du taylorisme et les a appliqués à la production automobile. Avec le fordisme, l'introduction de la chaîne de montage a permis la fabrication en série, réduisant considérablement les coûts et rendant les produits accessibles au grand public. Le fordisme est synonyme de standardisation, de production de masse et de salaires élevés pour les ouvriers, leur permettant d'acheter les produits qu'ils fabriquent.

Le but de ce développement de l’entreprise est d’accroître la productivité et la production :

  • La division du travail 
  • La standardisation, ce qui permet de produire en grande série et des coûts bas.
  • L’augmentation des ouvriers, afin de stimuler la demande de biens et donc d’augmenter la consommation grâce à la hausse du pouvoir d’achats. 

 

3. Le Toyotisme : La Flexibilité et l'Amélioration Continue

Le toyotisme, développé par Toyota dans les années 1970, a introduit des concepts tels que le "Juste-à-temps" et le "Kaizen" (amélioration continue). Cette philosophie met l'accent sur la flexibilité de la production, l'élimination du gaspillage et l'implication des employés dans l'amélioration des processus. Le toyotisme a permis de produire une grande variété de produits tout en maintenant une haute qualité et une grande réactivité aux demandes du marché. Après la défaite face aux Américains au cours de la seconde guerre mondial, les Japonais doivent relancer leur économie. Les fondateurs de  TOYOTA, Sakichi Toyoda (Toyota Industries Corporation) et son fils Kiichiro Toyoda (Division automobile de Toyota),  mettent au point, avec l’ingénieur taïchi ONO, un système de gestion de l’entreprise simple mais efficace :

  • Réduire le gaspillage
  • Maintenir une qualité optimale 
  • Prendre en considération l’avis des opérateurs.
  • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne de tous les acteurs concernés. 
     

4. En conclusion : Les Trois Piliers de l'Industrie Moderne

Le taylorisme, le fordisme et le toyotisme sont trois critères fondamentaux qui ont façonné l'industrie moderne. Le taylorisme a introduit l'efficacité scientifique, le fordisme a démocratisé la production de masse, et le toyotisme a apporté la flexibilité et l'amélioration continue. Ensemble, ces méthodes continuent d'influencer la façon dont les entreprises conçoivent et gèrent la production, garantissant la compétitivité dans un marché mondial en constante évolution.