Etre titulaire d’un diplôme ou d’un niveau équivalent à un pilote ou conducteur d’installation de l’industrie (type CIMA / CAIC/ PSP/ CEI/ ….)
Les objectifs
Acquérir les connaissances nécessaires pour piloter une installation de fabrication de composants de batteries, dans l’environnement d’une Gigafactory.
Assurer la prise de poste, la production et l’arrêt d’installations automatisées de production en Gigafactory
Piloter un ensemble d’installations automatisées de production en Gigafactory (Surveillance / régulation d’une ou plusieurs phases de production, d’un ou plusieurs paramètres)
Garantir la conformité et la traçabilité du produit dans le respect des règles sécurité, qualité, - Garantir le respect des conditions d’intervention dans un contexte salle sèche
Savoir analyser et exploiter les données d’exploitations en termes de contrôle produits et environnement de travail
Assurer les opérations de nettoyage et de maintenance N°1 dans un environnement de Gigafactory (contraintes propreté/ pollution)
Salle sèche
EPI
Unité de recette, ligne de productions automatisées multi postes / multi paramètres, CTA,
L’AFPI acm Formation atteste que nos formateurs disposent d’un parcours professionnel significatif en lien avec l’action de formation et de compétences pédagogiques leur permettant de dispenser ce programme.
Préparation du poste de travail
Prise en compte des modes opératoires/instructions au poste
Respect des procédures
Check list de démarrage
Préparation du matériel de production
Vérification de la propreté du matériel
Passation de consignes sur production en cours
Le travail en salle sèche
Gestion des entrées et sorties
Procédures d’intervention
Les bonnes pratiques et comportements à adapter
La gestion de la propreté, des déchets et rebuts
Le suivi des paramètres de la salle sèche (T°/ hygrométrie)
La gestion des alarmes et procédure de mise en sécurité, Consignation.
Maintenance de premier niveau
Procédures et conditions de stockage
Pilotage/ conduite de ligne
Lancement d’une recette de fabrication
Suivi de production sur installation automatisée à partir de la recette fabriquée.
Suivi des paramètres via IHM + interprétation des résultats
Réglage des paramètres en cours de fabrication
Changement de recette
Qualité :
Prélèvement d’échantillon / contrôle qualité
Utilisation d’équipements de mesure
Critères de conformité / tolérances / impact couts de la non-qualité
Contrôle des produits (entrants/ sortant/ en cours)
Gestion d’anomalies avec analyse et identification de la ou les causes racines et des produits sources .
Maintenance / nettoyage :
Rappels principes de base
Montage / démontage d’équipement/ changement de série
Nettoyage du matériel (bonnes pratiques, impacts, ...)
Rappel de base en mécanique, électricité, pneumatique, hydraulique et automatisme
Maintenance N°1
Diagnostic et remplacement de composants défectueux
Télémaintenance
Sécurité
Les risques produits
Les règles d’hygiène et sécurité à appliquer en salle sèche.
Traçabilité
Principe et suivi de la traçabilité
DLU, FIFO
Les impacts du manque de traçabilité
Communication et alerte (communication écrite et orale)
Gestion de production :
Planification de la production
Gestion des stocks, des approvisionnements
Techniques de résolution de problèmes : QQOQCP, 5P, A3 …
Management visuel
Rituel d’équipes
Connaissance des impacts Amont et aval sur sa fabrication
Modules digitaux (contenus vidéos, motion design, interviews et quizz) :
Les principes de fonctionnement d'une batterie
Les caractéristiques de production d'une cellule
Les matières premières et les produits qui composent une batterie
Les différentes étapes de production d'une cellule
Travailler dans une Gigafactory, les points clés
Principales caractéristiques et particularités de fabrication dans la conduite des installations
Le travail en salle sèche
Nettoyage et gestion des déchets
HSE et les risques industriels chimiques et électriques dans la production des cellules
La Qualité en Gigafactory
CAS PRATIQUES :
Entrées/sorties hommes et matériels à l’intérieur de la salle sèche / blanche
Interventions sur ligne de production en environnement salle sèche / blanche
Aléas de production, création de modes de défaillances : aléas produit, matières, moyens, environnement (propreté, paramètres, …)
Observation de dérives de paramètres et impact sur la qualité finale du produit
Influence de plusieurs paramètres process sur la qualité finale du produit
Propreté / nettoyage
Echantillonnages, contrôles qualité, traçabilité
Mises en situations professionnelles
Avis de l’entreprise sur les activités ou projets professionnels réalisés par le candidat
Entretien final avec le jury
Attestation de fin de formation
Délivrance du CQPM Pilote de production de composants de batteries en Gigafactory (si réussite aux examens)
Le suivi de l’exécution de l’action se fait par :
L’émargement de feuilles de présence par chaque stagiaire
Les évaluations digitales / quizz
Le livret de suivi pédagogique (période théorique et période de mise en situation pratiqu